1 前言

混凝土結構開裂是混凝土質量通病，尤其是早期開裂，因修補加固延誤工期，不僅會增加費用，而且還存在安全隱患。但只要足夠重視，采用環環相扣預防開裂施工法可以預防開裂，達到理想的效果。在現實工程中，預拌(商品)混凝土與過去現場攪拌混凝土施工有三個不同：一是同一結構，施工單位由一個變成二個，利益和責任主體變成二個，質量成本控制易各自為政，出了問題易互相推諉;二是預拌(商品)混凝土與過去現場攪拌混凝土性能特點不同，主要有泵送混凝土坍落度流動度大、漿集比大、緩凝時間長等特點;三是施工速度不同，預拌(商品)混凝土大部分是泵送，施工速度很快，而過去現場攪拌混凝土大部分是斗車提升機或吊斗塔式起重機施工，速度十分緩慢，緩慢反而有利于精工細作?，F在城市預拌(商品)混凝土施工大部分是小混凝土施工隊分包，施工速度快了還想快，混凝土坍落度大了還要大，不想動一下耙子，擅自加水、減少工序、不顧氣候條件等弊端十分常見。所以，防止預拌混凝土結構開裂形勢嚴峻，任重道遠。雖然，建筑工程各責任主體十分重視這個問題，但是由于對預拌(商品)混凝土特性掌握不深入，對投入人力、物力等成本控制過緊，對工期要求太快，對施工現場管理監督不力，各工序脫節等原因，混凝土結構裂縫時有發生，達不到預防開裂的目的。這就是為什么天天講防開裂，但是混凝土結構裂縫就像鏈條一樣，只要有一個環節沒控制好，就斷鏈了，就開裂了。通過該環環相扣預防開裂施工工法可以解決這個難題。

本工法從混凝土結構設計方法、預拌(商品)混凝土配制方法、技術交底聯動供應協調方法、配筋支模方法、輸送澆筑振搗壓面方法、保濕保溫養護防護方法這六大關鍵技術分別講述，特別強調環環相扣，是防止混凝土結構有害裂紋的有效的、必要的措施。成功預防混凝土開裂將產生巨大的經濟和社會效益。

由某集團公司施工的代號A、B、C、D工程項目，地下室底板、剪力墻、頂板施工，墻柱施工、樓面施工、地面施工中，應用該環環相扣預防開裂施工工法，均未產生可見有害裂紋，有效預防了預拌(商品)混凝土結構的裂縫的發生，保證了混凝土結構質量，創造了優質工程，部分獲得了“芙蓉獎”。該工法的實施，保證了結構安全，取得了很好的社會經濟效益。

2 工法特點

2.1本工法特點環環相扣、步步為營。應嚴格按科學辦事，杜絕偷工減料。

2.2適用于混凝土結構的施工，尤其是超長混凝土結構和大體積混凝土結構的施工。

2.3本工法適用于一年四季中建筑工程任何一個季節的施工。

2.4本工法從混凝土結構設計方法、預拌(商品)混凝土配制方法、技術交底聯動供應協調方法、配筋支模方法、輸送澆筑振搗壓面方法、保濕保溫養護防護方法這六大關鍵技術分別講述，環環相扣，是防止混凝土結構有害裂紋的有效的、必要的措施。

2.5本工法對于常見的混凝土樓面、屋頂裂縫、地面、道路裂縫、地下室底板、剪力墻、頂板裂縫能夠有效地預防，使得工程進展順利，保證了工期，又保證了結構安全和耐久性。

2.6采用該工法施工，不需特殊設備，節約了補縫或返工費用，避免延誤工期，創造了優質工程，社會經濟效益得到明顯的提高。

3 適用范圍

3.1本工法適用于一年四季中建筑工程任何一個季節的施工。對于常在0℃以下結冰天氣，應加防凍劑等相應措施。

3.2本工法適用于：混凝土結構的施工，尤其是超長混凝土結構和大體積混凝土結構的施工。包括混凝土樓面、屋頂、地面、道路、地下室底板、剪力墻、頂板等結構部位。

3.3本工法著重適用于預拌(商品)混凝土結構的施工，對于現場攪拌混凝土施工也可參考適用。

4 工藝原理

4.1在設計方法上保證伸縮縫的設計合理、補償收縮混凝土膨脹率的設計合理、后澆帶或膨脹加強帶的設置合理、鋼筋配筋加筋設計的合理;在預拌(商品)混凝土配制方法上，保證原材料合格，配合比試配結果工作性、強度等合格，尤其是混凝土限制膨脹率、干縮率合格，攪拌出廠計量合格、均勻性合格、坍落度合格;在技術交底聯動供應協調方法上，在混凝土供應合同基礎上進行技術交底確認函簽收，進行雙方調度聯動人員碰頭會通訊錄互換，準備工作充分到位，盡量不壓料、不斷料，及時澆筑;在配筋支模方法上，保證配筋合理充足，支模牢固扎實，不移位、不搖晃、不跑模;在輸送澆筑振搗壓面方法上，泵管布置、隔熱合理，入泵坍落度合理，作業面預澆水濕潤，分層澆筑逐層振搗，多點澆筑不趕漿，及時進行二次振搗壓面，增加密實度;在保濕保溫養護防護方法上，如不能保證及時進行二次振搗壓面，則必須在一次找平后立即覆蓋塑料薄膜保濕，或在二次壓面后及時噴淋細雨霧保養并保持濕潤狀態，蓋濕麻袋濕毛氈，必要時蓄水保溫，帶模養護，以免溫差過大、干濕過大，還要防止強度不高時過早加荷沖擊、應力集中造成開裂損傷。安全措施、環保措施按常規進行。只須步步嚴格按科學規范操作，混凝土結構不開裂，保證了結構安全和耐久性，避免了巨大的修補加固費用，有巨大的經濟和社會效益。

4.2以上六大工藝必須環環相扣、步步為營。應嚴格按科學辦事，杜絕偷工減料。必要時，輔以其它有利于防止混凝土結構開裂的方法措施。

5 施工工藝流程及操作要點

5.1設計方法保證：有些設計圖紙只有抗滲等級的設計，而應該設計為超長結構補償收縮混凝土的可能沒有設計，也沒有規定限制膨脹率。要保證伸縮縫的設計合理、補償收縮混凝土膨脹率的設計合理、后澆帶或膨脹加強帶的設置合理、鋼筋配筋加筋設計的合理。特殊用途或對防裂要求較高的混凝土應設計鋼纖維混凝土或合成纖維混凝土。依據JGJ/T178-2009《補償收縮混凝土應用技術規程》，補償收縮混凝土(抗裂抗滲混凝土)宜用于混凝土結構自防水、工程接縫填充、采取連續施工的超長結構、大體積混凝土等工程。施工工藝流程如圖1所示.。

表1 補償混凝土限制膨脹率的設計取值

結構部位	水中14d限制膨脹率（%）	水中14d轉空氣中28d限制膨脹率（%）（反映出干縮率）
板梁結構	≥0.015	≥—0.030
墻體結構	≥0.020	≥—0.030
后澆帶、膨脹加強帶等部位	≥0.025	≥—0.020

膨脹加強帶及后澆帶之間的間距宜為30～60m。

補償收縮混凝土應采用雙排雙向配筋，鋼筋間距宜符合表2的要求：

表2 鋼筋間距

結構部位	鋼筋間距（mm）
底板	150～200
樓板	100～200
屋面板、墻體水平筋	100～150

當地下室外墻的凈高度大于3.6m時，在墻體高度的水平中線部位上下500mm范圍內，水平筋的間距不宜大于100mm。配筋率應符合GB50010-2010《混凝土結構設計規范》的有關規定。

大體積混凝土的設計強度等級宜為C25~C40。結構配筋除應滿足結構強度和構造要求外，還應結合大體積混凝土的施工方法配置控制溫度和收縮的構造鋼筋。大體積混凝土置于巖石類地基上時，宜在混凝土墊層上設置滑動層。參見GB50496-2009《大體積混凝土施工規范》。

5.2原材料的配備與檢驗：商品混凝土公司對所需的水泥、粉煤灰、砂、石、外加劑(泵送劑、減水劑、膨脹劑、防凍劑、纖維等)、水等原材料要配備齊全，足夠用量，按標準規范進行檢驗，合格方能使用，并妥善保管。施工單位對工地所需的鋼筋、模板、架管、防護材料等材料用品要配備齊全，足夠用量，按標準規范進行檢驗，合格方能使用，并妥善保管。

5.3技術交底聯動供應協調方法：在混凝土供應合同基礎上，混凝土施工單位與商品混凝土公司要先期對技術要求充分溝通，特殊部位、特殊材料的確認與準備，進行技術交底確認函簽收，進行雙方調度聯動人員碰頭會通訊錄互換，準備工作充分到位，盡量不壓料不斷料，及時澆注。不能斷料，過了初凝時間再澆筑界面產生施工縫、冷縫。積壓的混凝土拌合物如果超過了初凝時間，不能再澆筑到構件部位，要報廢，及時從攪拌車上倒出，以免結罐。

5.4預拌混凝土的配合比設計，按照JGJ55-2011《普通混凝土配合比設計規程》進行設計，應根據結構設計所要求的強度和耐久性能，施工工藝所要求的拌合物性能(尤其是泵送性能和坍落度)、凝結時間，并充分考慮施工運輸和環境溫度條件，通過試驗確認合格后，才能正式使用。對補償收縮混凝土及大體積混凝土，根據相關規范JGJ/T178-2009《補償收縮混凝土應用技術規程》、GB50496-2009《大體積混凝土施工規范》等，設計、試驗，合格后，方能使用。

5.4.1配合比設計參數：由于混凝土是一種非均質材料，具有較大的不均勻性和強度離散性，為了要配制滿足設計要求的混凝土強度等級，其配制強度應比設計強度(標準強度)增加一定的富裕量。

當?cu，k

當?cu，k≮C60時，配制強度：?cu，0≥1.15?cu，k

式中 ?cu，k——標準強度(設計強度)(MPa)

σ——強度標準差，通過可靠的強度統計數據獲取。對于強度等級?cu，k≤C30時，計算結果取值應≥3.0MPa;對于強度等級C30≤?cu，k

在無統計資料時，標準差按國家標準規定取值。

表3 標準差σ值（MPa）

混凝土強度標準值	≤C20	C25～C45	C50～C55
取值	4.0	5.0	6.0

5.4.2 補償收縮混凝土（抗裂抗滲混凝土）膨脹率