來源: | 發布時間:2017年12月04日 | 字號:小-中-大 | 瀏覽次數:2173
隨著粉煤灰在商品混凝土中的廣泛使用,在生產中會遇到一些質量問題,針對使用粉煤灰的過程中易產生一下問題,提出一些建議。
表1 粉煤灰在混凝土應用中存在的問題與對策
粉煤灰等級 |
存在問題 |
相應對策 |
I級 |
配制低標號混凝土易造成黏度不足 |
降低砂的細度模數增加混凝土黏度 |
粉煤灰摻量固定不變 |
根據不同工程、不同部位和混凝土強度等級,采用不同的摻量 |
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統一采用28天強度驗收,限制粉煤灰的摻量 |
對于大體積混凝土采用60d驗收標準,合理確定摻量 |
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大體積混凝土取代水泥量不足,不能有效降低水化熱 |
大體積混凝土限制需要根據實際情況限制水泥最大用量,確定粉煤灰摻量 |
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為了降低成本,以為增加粉煤灰用量,造成混凝土強度降低 |
增加粉煤灰用量的同時,必須降低用水量,采用較低水膠比 |
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沒有充分考慮養護因素,造成表面粉化、碳化嚴重 |
設計配合比時,要充分了解施工特點和養護措施,如果不能做到有效養護就適當降低粉煤灰摻量 |
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II級 |
需水量大于100%時,混凝土用水量高 |
適當增加外加劑摻量,降低用水量 |
高強混凝土和易性差,影響混凝土泵送性能 |
降低摻量或與礦粉復合使用 |
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混凝土凝結時間延長 |
降低外加劑的緩凝成分 |
礦渣粉使用過程中應注意的問題及對策
礦渣粉可以提高混凝土后期強度,彌補因摻加粉煤灰早期強度過低的缺點,改善混凝土的耐久性,降低生產成本,在使用礦粉的過程中,為了更好的發揮礦渣粉在混凝土中的應用優勢,減少問題、避免事故提出以下幾點建議。
(一)控制比表面積,加強礦渣粉復檢
礦渣粉的比表面積降低,會給混凝土帶來一些問題,如黏聚性降低,出現不同程度的離析、泌水現象;凝結時間延長;活性降低,造成早期強度降低,甚至影響28d強度。在礦渣粉使用過程中應重視比表面積的檢測,并嚴格復檢礦渣粉活性。
(二)合理選用礦渣粉摻量
礦渣粉的摻量應根據混凝土強度等級、氣溫和氣候特點、工程結構情況和施工養護方式的差異,合理確定其摻量。單摻礦粉時,以30%~40%為宜,大體積混凝土可以超過50%;復合使用時,夏季總取代水泥量不宜超過50%,冬季總取代水泥量不宜超過40%;在與粉煤灰復合使用時,隨著混凝土強度等級的增加礦渣粉的摻量逐漸增加,粉煤灰摻量逐漸降低。
(三)根據氣溫,注意調整凝結時間
混凝土中摻加礦渣粉,可以延長混凝土凝結時間,因此,應注意調整混凝土的凝結時間,特別是日平均氣溫低于10℃時,應控制混凝土中礦渣粉的摻量。